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如何處理精密鑄件變形問題
發布時間: 2019-01-29   |   瀏覽次數:108

      精密鑄件在生產制作時會因為某個硬件設施、澆注冷卻以及正等環節會時鑄件產生變形問題,那么我們再遇到鑄件變形的時候該如何去處理呢?


    鑄件變形分為:微量自變形、鑄件的擴口變形以及翹曲變形。

 

    微量自變形:灰鑄鐵最容易發生微量自變形。灰鑄鐵落砂清理后會存有殘余熱應力,它除了會使鑄件產生冷裂、變形等缺陷外,也是產生微量自變形的主要原因。

 

    擴口變形:形成原因是在開口尺寸處的砂芯或砂型阻礙了鑄件的收縮,使鑄件開口自由結構部分發生塑性變形,從而產生了擴口變形缺陷。    

    翹曲變形:清砂后的鑄件發生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲變形,使鑄件中部下凹,導致鑄件不平整,這種形式變形稱為翹曲變形。其形成原因是由于鑄件冷卻時,鑄件厚薄或粗細不均,存在溫差,造成鑄件各 部位冷卻速度不同,產生不均勻的塑性變形,導致形成了翹曲變形。

 

    對于精密鑄件的變形問題,我們再這里提供相關的4點建議措施:

 

    1、射蠟前先找出模具于射蠟室預置,直到模具溫度與射蠟室室溫相同時才開始射蠟;至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了。

 

    2、蠟件出來后應首先自檢,主要查看起模工程中是否有變形或者其它缺陷;蠟件應按統一的放置方式整齊擺放并盡量避免重疊、懸空;成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度并按一定的周期校準治具。

 

    3、開爐出來以后,模組溫度還很高的時候應避免重疊,做到有規律的擺放,以讓變形方向一致便于整形校正時裝夾。

 

    4、校正鑄件的治具應采用硬料,表面要耐磨,對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位,以避免設備浪費或力量不夠等。

    精密鑄件對機械產品的性能產生很大的影響,質量不好的精密鑄件會嚴重影響機械產品的使用壽命,因此一旦發現精密鑄件出現變形等問題,要進行及時的校正,以免精密鑄件影響機械產品的性能。


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